过滤技术应用于铸造生产已有几十年的历史,但较初仅仅是用钢丝网、带孔的钢板、多孔泥芯等简单的过滤网插入浇注系统中来滤除大块非金属夹杂物。从20世纪60年代初起,陆续出现了铝纤维质、玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维质等两维结构的过滤网,并在生产中得到应用,取得了一定效果。但是,这些过滤网只能通过机械筛分作用滤除金属液中的大块夹杂物和较少数小块夹杂物。铝纤维过滤网由于耐火度和强度均较低,只能用于非铁合金和小型铸件的过滤,难以长时间地承受高温金属液的冲击;过滤铸钢等高温合金液可采用钼丝质和氮化硼纤维质过滤网,但因其价格昂贵,应用受到限制,现在应用较多的是高硅氧玻璃纤维过滤网。
(α+β)型铸造钛合金是同时加入α稳定元素和β稳定元素,使α和β相都得到强化,这类合金的性能特点是常温强化、耐热强度及塑性比较好,并可进行热处理强化,但合金组织不够稳定,且焊接性能不如α钛合金。
ZTC4合金是(α+β)型铸造钛合金的典型。合金中ωAl5.5%~6.8%、ωV3.5%~4.5%,铸态显微组织为粗晶的魏氏体,其中α相与β相以层状交替重叠。经过退火后的显微组织是以α为基体,在基体之间分布着短杆状和点状的β相,β相的数量约占7%~10%。ZTC4合金兼有良好的强度和塑性,经过退火(750~800℃保温1h,空冷)处理后,合金的力学性能为:σb950MPa、σ0.2858 MPa、δ10%。当合金用于铸制较薄的铸件时,还可进行固溶和时效处理,以进一步提高其性能。合金经800~850℃固溶处理1h,水淬,然后450~550℃时效2~4h后,其强度可比退火状态提高约20%~25%,但塑性则相应有所降低。
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