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铸造过滤网对常见铸件缺陷的作用

常见铸件缺陷及产生原因

铸件表面产生的金属片状突起物，在金属片状突起物与铸件之间夹有一层型砂
①型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开裂；
②砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干后型腔表面开裂；
③浇注位置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂；
④浇注温度过高，浇注速度太慢错型

铸件沿分型面有相对位置错移
①模样的上半模和下半模未对准；
②合箱时，上下砂箱错位；
③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁，浇注时产生错箱

铸造过滤网对常见铸件缺陷的作用
气孔

在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等

缩孔与缩松

缩孔多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少